烟气脱硝技术

工作原理

混合SNCR-SCR烟气脱硝技术并非是SCR工艺与SNCR工艺的简单组合, 它是结合了SCR技术高效、
SNCR技术投资省的特点, 发展起来的一种新型工艺混合脱硝工艺。 它将SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术与SCR工艺利用逃逸氧进行催化反应结合起来, 进一步脱除NOx, 混合脱硝工艺以尿素作为吸收剂, 是炉内一种特殊的SNCR工艺与一种简单的后端SCR脱硝反应器有效结合。

工艺介绍
SCR-SNCR烟相同, 都是在一定温度下, 加入烟气中的氨或尿素溶液等与NOx发生还原反应, 生产无害的氮气和水, 不同之处是前者有催化剂的参与, 而催化剂的参与降低了反应温度窗 ( 由不加催化剂时的800℃一1100℃降至300℃一400℃或更低) ,并提高了反应效率。

传统SNCR/SCR混合法工艺具有两个反应区, 通过布置在锅炉炉膛上的喷射系统, 首先将还原剂喷入第一个反应区一锅炉 炉膛, 在高温下尿素溶液与烟气中 NOx发生非催化还原反应, 实现初步脱氮; 并且在锅炉高温下产生的逃逸氧与锅炉烟气混合, 进入第二个反应区一SCR反应器, 在催化剂的作用下, 氢气和NOx 进行化学还原反应, 生产无害的氮气和水。

我公司的SNCR/SCR混合脱硝技术则是在传统的混合法工艺基础上, 采用特殊的尿素喷射布置设计和流场混合技术, 能更好的控制SNCCR段尿素喷射方式, 改善SNCR逃逸氧的分布, 降低还原剂的消耗量,,对NOx终端排放值的监测与控制也更加灵敏, 可以有效消除传统混合法经常出现左右两侧烟气NOx排放的不平衡现象, 达到脱硝过程高效低耗的目的, 是一种改进型的混合脱硝工艺。

性能和特点
1、远远小于传统的SCR系统成本即可达到85%脱硝效率。
2、减少SC R催化剂的使用量从而减少S02到S〇3的转換。 
3、 较S02/S03转化引起的腐蚀和空预器阴塞问题小。
4、较SCR反应器小,具有更好的空间适应性。
5、脱硝系统阻力低,催化剂用量少,运行费用低。
6、无需尿素热解系统。